一、濾筒結構及其（qí）特性

1.剛性濾料成折疊式（shì）均勻分布（bù）組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋（gài）一層超細纖維層，從（cóng）而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少（shǎo）了過濾阻力，節省耗電30%以（yǐ）上，節能效果（guǒ）顯著，並且清（qīng）灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於（yú）108度，使（shǐ）得附著於（yú）濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）通濾料為（wéi）5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為（wéi）99.9%。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使（shǐ）用溫度可達130℃）。

二、機組結（jié）構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣（qì）流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製（zhì）儀、淨氣室、集（jí）灰（huī）鬥等組成（chéng），類似氣箱（xiāng）脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下（xià），從（cóng）除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾（lǜ）作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的（de）幹淨氣體從（cóng）濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾（lǜ）時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥（fá），使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各（gè）對應的（de）文氏管（guǎn）（稱一次（cì）風（fēng））。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回（huí）縮，形成一脹一縮，形（xíng）成（chéng）濾筒漲（zhǎng）縮抖動（dòng），積附在濾筒外部的粉（fěn）餅因慣性作用而脫落，使濾（lǜ）筒得到（dào）更新，被清掉的粉塵落入（rù）除塵器下部的灰鬥中。

1.采用（yòng）了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上（shàng）而下的氣流流型（xíng），避免粉塵二次汙染（rǎn）濾材；因而除塵器在（zài）工作過程（chéng）中同步清灰效（xiào）果好。**濾筒與沉流式（shì）除塵器二者（zhě）的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置（zhì）擋塵（chén）板，有緩衝及耐磨作用（yòng），不使粉塵直接高速衝（chōng）擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置（zhì）抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短（duǎn）了停機（jī）時（shí）間。而且除塵器本體內不設（shè）置傳動（dòng）部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可（kě）長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需（xū）經（jīng）常換洗濾袋的繁瑣工（gōng）作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自（zì）動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的（de）使用壽命更（gèng）長，並**除塵機持續低阻力（lì）運行。

5.除（chú）塵器正麵應留出（chū）大於800mm抽（chōu）筒空（kōng）間。

6.靈活多變的箱式（shì）組合（hé）單元模式可滿足不同現場安裝條（tiáo）件（jiàn）。

7.可（kě）選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。