（一（yī））濾筒結構（gòu）及其特性

1.剛性濾（lǜ）料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮（huī）更大的（de）過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一（yī）層超細纖維層，從而使過濾（lǜ）效果有了本（běn）質的提高。被（bèi）過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電（diàn）百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨（jìng）。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體（tǐ），由於濾料與水（shuǐ）的接觸角大（dà）於108度，使得附著（zhe）於（yú）濾料表（biǎo）麵的潮濕（shī）粉塵不粘濾料（liào），易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的（de）正（zhèng）常（cháng）使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可（kě）達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵（chén）器的結構是由進風管、排風管、氣（qì）流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣（qì）包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集（jí）灰鬥等（děng）組成，類似（sì）氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在（zài）負壓氣流的作用（yòng）下，從除塵器的入口（kǒu）進入除（chú）塵體，通過（guò）濾筒過濾作用，粉塵從氣流（liú）中分離（lí）出來，被淨（jìng）化（huà）了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由（yóu）脈衝控製儀發出指令按（àn）順（shùn）序觸發開啟各脈（mò）衝閥，使氣包內的壓縮空氣（qì）由噴吹管各孔（kǒng）噴射（shè）到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文（wén）氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾（lǜ）筒（tǒng），造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣（qì）流的反向（xiàng）作用，使（shǐ）積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後（hòu），再次產生反向氣流，使濾（lǜ）筒急速回縮，形（xíng）成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到（dào）更（gèng）新，被清掉的粉塵落入除（chú）塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局（jú）及濾筒斜裝結構，利用重力與自（zì）上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了（le）除塵器的體積（jī）和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋（dǎng）塵板，有緩（huǎn）衝及耐磨作用（yòng），不使粉（fěn）塵直接高速衝擊濾（lǜ）筒，因而（ér）能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便（biàn）、更快捷、大大縮短了停機時間（jiān）。而且除塵（chén）器本體內不設置傳動部件，使（shǐ）其維修工作（zuò）減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換（huàn）洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻（zǔ）力運行。

5.除塵器正麵（miàn）應留出大於800mm抽筒空（kōng）間。

6.靈活多變的箱式組合單元（yuán）模式可滿足不同現（xiàn）場安裝條件（jiàn）。

7.可（kě）選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置（zhì）等出灰方式（shì）。