概述

WLDC型沉流式濾筒除塵器（qì）是本公司在引進（jìn）消化吸收國外DFT型濾筒式（shì）除塵器**技（jì）術的基礎（chǔ）上，結（jié）合國內實際情況研製開發的**除塵器。因其具有結構合理（lǐ）、除塵效率高、實用性強、占地麵積小、節（jiē）能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點而被廣泛應用於化工、輕工、製（zhì）藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港（gǎng）口碼頭、家具、糧食等行業生產所產（chǎn）生的粉塵（chén）淨化。在過濾除塵係列中與常用（yòng）的袋式除塵器相比（bǐ）屬於新一（yī）代的產品（pǐn）。整體容量（liàng）增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵（chén）器，是解（jiě）決傳統除塵器對超細粉塵收集難（nán）、過濾風速高、清（qīng）灰（huī）效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的更佳方案（àn），和市場上現有各種袋（dài）式、靜（jìng）電除塵器相（xiàng）比具（jù）有有效過濾麵積大、壓（yā）差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

（二）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過（guò）濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再（zài）覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被（bèi）過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維（wéi）層（céng）的外（wài）表，所以大大減少了過濾阻力（lì），節省耗電30%以上，節能效果（guǒ）顯著，並且清灰十分徹底。同（tóng）時也解（jiě）決了（le）超細粉塵、纖維性粉塵（chén）難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料（liào）適用於潮（cháo）濕的含塵氣體（tǐ），由於濾料與水的接觸角大於108度，使得（dé）附著於濾料表麵的潮濕（shī）粉塵不粘濾料，極易吹（chuī）落（luò），因而，徹底解決了潮濕粉（fěn）塵結露粘料（liào）的問（wèn）題。

4.過濾效（xiào）率（lǜ）：普通濾料為（wéi）5μm以上（shàng）粒（lì）徑粉塵收（shōu）集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力（lì）為99.9%。

5.普通濾（lǜ）筒的（de）正常使（shǐ）用溫度為80℃（如訂貨時加（jiā）以說明，使用溫度可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式除塵器的結構（gòu）是由進風管、排風（fēng）管、氣流分流分布板、除塵（chén）室、過濾濾筒單元、貯氣包、電（diàn）磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨（jìng）氣室（shì）、集（jí）灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體（tǐ）在負壓氣流的作用下（xià），從除塵器的入口進入除塵體，通過（guò）濾（lǜ）筒過濾作用，粉塵從氣流中分離（lí）出來，被淨化了（le）的幹淨氣體從濾筒內部（bù）進入（rù）淨氣室排出；粉塵經過（guò）濾筒過（guò）濾時，粉塵留在濾筒的（de）外（wài）表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥（fá），使（shǐ）氣包（bāo）內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各（gè）對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍（bèi）於一次風的周圍空（kōng）氣（稱二次風）進入濾筒（tǒng），造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用（yòng），使積附在濾筒（tǒng）上（shàng）的粉塵脫落（luò），脈衝閥關（guān）閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形（xíng）成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外（wài）部的粉（fěn）餅因（yīn）慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的（de）沉流式布局及濾筒斜裝結構（gòu），利用重力與（yǔ）自上而下的（de）氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同（tóng）步清灰效果（guǒ）好。**濾筒與沉流式除塵器二者（zhě）的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入（rù）口設（shè）置擋塵板，有緩衝及耐磨作（zuò）用（yòng），不使粉塵（chén）直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命（mìng）。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機（jī）時間。而且除塵器本體內不（bú）設置傳（chuán）動部（bù）件（jiàn），使其維修工作減至更少。對一般（bān）性粉塵，濾筒可長期（qī）使（shǐ）用不（bú）需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工（gōng）作，並節省了大量的維修費。

4.采（cǎi）用（yòng）**的（de）全自動（dòng）壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的（de）使用壽命更長（zhǎng），並（bìng）**除（chú）塵機持續低阻力運（yùn）行（háng）。

5.除塵器正麵應留出大於（yú）800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料（liào）器、螺旋出料裝置等（děng）出灰方式。