（一）濾筒結構及其特性

1.剛性（xìng）濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使（shǐ）其具有（yǒu）更小的體積，發（fā）揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆（fù）蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質（zhì）的提高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留在濾料超細纖維層的外表，所（suǒ）以大大減少了過濾阻（zǔ）力，節省耗電百分之30以上（shàng），節能效果顯著，並且清灰十分幹（gàn）淨。同時（shí）也解決了超細粉（fěn）塵、纖維性粉塵難以處理等各類（lèi）難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含（hán）塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於（yú）濾料表麵（miàn）的潮濕粉塵不（bú）粘濾料，容易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料（liào）的問題。

4.過濾（lǜ）效率：普通濾（lǜ）料為5μm以上粒（lì）徑粉塵收集能力為百分之九十九點九（jiǔ），覆膜濾料（liào）為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分之（zhī）九十（shí）九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管（guǎn）、排風管、氣流分流分（fèn）布板（bǎn）、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁（cí）脈衝閥（fá）、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成（chéng），類似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構。 含塵氣（qì）體在負壓氣流的作用下，從除（chú）塵器的入口進（jìn）入除（chú）塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣（qì）室（shì）排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留（liú）在濾筒（tǒng）的外表麵。清灰時，由脈衝控製（zhì）儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝（chōng）閥，使氣包（bāo）內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應（yīng）的文氏（shì）管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流通（tōng）過文氏管（guǎn）時誘導數倍於一（yī）次風的周圍空氣（稱二次風）進（jìn）入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨（péng）脹。由於氣流的（de）反向作用，使積附在濾筒上（shàng）的粉塵脫落，脈衝閥關（guān）閉（bì）後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外（wài）部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結構，利用重力與自（zì）上而下的（de）氣流流型（xíng），避免粉塵二次汙染濾材；因而除（chú）塵器在工作過程中同步清灰效果好。有效濾筒與沉流式除塵器二者的（de）**結合，大大縮小了（le）除塵器的體積（jī）和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及（jí）耐磨（mó）作用，不使粉塵直接高速衝（chōng）擊濾筒，因而能延長濾筒的（de）使用壽（shòu）命。

3.濾筒150傾斜橫（héng）置抽屜（tì）式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間（jiān）。而且除（chú）塵器本體（tǐ）內不（bú）設置傳動部件，使其維修工作減（jiǎn）至更（gèng）少。對一般性粉塵，濾筒可（kě）長期使（shǐ）用不（bú）需要更換，省去了（le）常用袋式（shì）除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣（suǒ）工（gōng）作，並（bìng）節省了大量（liàng）的維修（xiū）費（fèi）。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清（qīng）灰方（fāng）式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於（yú）800mm抽筒空間。

6.靈（líng）活多變的箱（xiāng）式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出（chū）灰方式。