一、濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折（shé）疊（dié）式均勻分布組成（chéng）濾（lǜ）筒，使其具有（yǒu）更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普（pǔ）通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維（wéi）層，從而（ér）使過濾效果有了本質的提高。被（bèi）過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表（biǎo），所以大（dà）大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著（zhe），並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處（chù）理等各類（lèi）難（nán）題。

3.選用（yòng）PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角（jiǎo）大於108度，使得附著於濾（lǜ）料表麵的潮（cháo）濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為（wéi）5μm以上粒（lì）徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為（wéi）0.5μm以上粒（lì）徑粉塵收集能力為（wéi）99.9%。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達（dá）130℃）。

二、機組結構

濾筒式除（chú）塵器的結構是（shì）由進風管（guǎn）、排風管、氣流分（fèn）流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥（fá）、脈（mò）衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似（sì）氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過（guò）濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾（lǜ）筒過濾時，粉塵（chén）留在濾筒（tǒng）的外表麵。清灰時，由（yóu）脈衝控製儀發（fā）出指令按順序觸發開啟（qǐ）各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔噴射到各對應的文氏管（稱（chēng）一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒（tǒng），造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向作（zuò）用，使積附在濾（lǜ）筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮（suō），形成一脹一（yī）縮，形成濾筒漲縮抖動（dòng），積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的（de）粉塵落入除（chú）塵器（qì）下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上（shàng）而下的氣流流型，避免粉（fěn）塵二（èr）次汙染（rǎn）濾材；因（yīn）而除塵器在工作（zuò）過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除（chú）塵器二者的**結合，大大縮（suō）小（xiǎo）了除（chú）塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直（zhí）接高速衝擊濾筒（tǒng），因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體（tǐ）內不設（shè）置傳動部（bù）件，使其維修工（gōng）作減至更少。對一般性粉塵（chén），濾筒可長期使用不需要（yào）更換，省去了常用袋式除（chú）塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維（wéi）修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並**除（chú）塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大（dà）於800mm抽筒空間。

6.靈活多變（biàn）的箱式組合單元（yuán）模（mó）式可滿足不同現場安（ān）裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰（huī）方式。