（一（yī））濾筒結構及其特性

1.剛性濾料（liào）成折疊式均勻分布組（zǔ）成濾筒，使其具有更小的體積（jī），發揮（huī）更大的過（guò）濾麵積效應。

2.在普通濾料（liào）的外層，再覆蓋一（yī）層超（chāo）細纖維層，從而使過濾效果有了本質（zhì）的（de）提高。被過濾粉（fěn）塵僅停留（liú）在濾（lǜ）料（liào）超細纖維層的外（wài）表，所以大大減少了（le）過濾阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉（fěn）塵、纖維性粉塵難以處理等各類（lèi）難（nán）題。

3.選用PTFE覆（fù）膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾（lǜ）料與水（shuǐ）的接觸角（jiǎo）大於（yú）108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落（luò），因而，解決了潮濕粉（fěn）塵結露粘料的問題。

4.過（guò）濾效（xiào）率（lǜ）：普（pǔ）百分之九十九點九。

5.普通濾筒的（de）正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

（二）機組結（jié）構

濾筒式除塵器的結構是由（yóu）進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵（chén）室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除（chú）塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通（tōng）過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉（fěn）塵（chén）經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外（wài）表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按（àn）順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包（bāo）內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一（yī）次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍（bèi）於一次風的周圍空氣（稱二次風）進（jìn）入濾（lǜ）筒，造成濾筒瞬（shùn）間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈（mò）衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附（fù）在（zài）濾（lǜ）筒外（wài）部的粉餅（bǐng）因慣（guàn）性作用而脫落，使濾筒（tǒng）得到更（gèng）新，被清掉的粉塵落入除塵器（qì）下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒（tǒng）斜裝（zhuāng）結構，利用重力與自上而下的氣（qì）流流型，避（bì）免粉塵二次汙染濾材（cái）；因而除塵器在工作過程中（zhōng）同（tóng）步清灰效果（guǒ）好。濾筒與沉（chén）流式除塵器二者的**結合，大（dà）大縮小了除塵器（qì）的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有（yǒu）緩（huǎn）衝（chōng）及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾（lǜ）筒150傾斜橫置（zhì）抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡（jiǎn）便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體（tǐ）內不設置傳動部件，使（shǐ）其維修（xiū）工作（zuò）減至更少。對（duì）一般性粉塵，濾筒可（kě）長期使用不需要更換，省去了常用袋式（shì）除（chú）塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並..除塵機（jī）持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大（dà）於800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈（líng）活多變的箱式（shì）組（zǔ）合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。