（一）濾筒結構及（jí）其特（tè）性

1.剛性濾（lǜ）料成折疊式均勻（yún）分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發（fā）揮更大（dà）的（de）過濾麵積效（xiào）應。

2.在普通濾料的外層，再（zài）覆（fù）蓋一層超細纖維層，從而使（shǐ）過濾效果有了本質的提（tí）高。被過濾（lǜ）粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵（chén）、纖維性粉塵難以（yǐ）處理等各類難（nán）題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與水的接觸（chù）角大於108度（dù），使得附（fù）著於（yú）濾（lǜ）料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落（luò），因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）百分之九十九點九。

5.普通濾筒的（de）正常使用溫度為80℃（如（rú）訂貨（huò）時加（jiā）以說明（míng），使用（yòng）溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管（guǎn）、氣流分流分布板、除塵室、過（guò）濾濾（lǜ）筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作（zuò）用下（xià），從除塵器的入（rù）口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離（lí）出來，被淨化了的（de）幹淨氣體從濾筒內部進入（rù）淨氣（qì）室排出；粉塵經過濾筒過（guò）濾時，粉塵留（liú）在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹（chuī）管各孔噴射到（dào）各對應的文氏管（稱一（yī）次風）。在（zài）高速（sù）氣流通過文氏管時誘導數（shù）倍（bèi）於一次風的周圍（wéi）空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向（xiàng）作用，使積附在濾筒（tǒng）上的粉（fěn）塵（chén）脫落（luò），脈衝閥關閉後（hòu），再（zài）次產生反向氣流，使濾筒急速（sù）回縮，形成一脹一縮，形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾筒外部（bù）的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到（dào）更（gèng）新，被清（qīng）掉的粉塵落（luò）入除塵器（qì）下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布（bù）局及濾筒（tǒng）斜裝結構，利用（yòng）重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除（chú）塵器在工作過程（chéng）中同步清灰效果好（hǎo）。濾筒與沉流（liú）式除塵器二（èr）者的（de）**結（jié）合，大大縮小（xiǎo）了除（chú）塵器的體積和占地麵積（jī）。

2.塵（chén）氣入口（kǒu）設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵（chén）直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短（duǎn）了停機時間。而且除塵器（qì）本體（tǐ）內不設置傳動部件（jiàn），使其維修工作減至更少。對（duì）一般性（xìng）粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去（qù）了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋（dài）的繁瑣工（gōng）作，並節省了大量的維（wéi）修費。

4.采用**的全自動（dòng）壓縮空氣脈衝清（qīng）灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻（zǔ）力運行。

5.除塵器正（zhèng）麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式（shì）組合單元模式（shì）可滿足不同現場安裝（zhuāng）條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。