（一）濾筒（tǒng）結構及其特性

1.剛（gāng）性濾料成折疊式均勻（yún）分布組成濾筒，使其具有更（gèng）小的體積，發揮更大（dà）的過（guò）濾麵（miàn）積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一（yī）層（céng）超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被（bèi）過濾（lǜ）粉（fěn）塵僅停留（liú）在（zài）濾料超細纖維層的外表，所以大（dà）大減少（shǎo）了過濾阻力（lì），節省耗電百分之30以上（shàng），節能（néng）效（xiào）果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用（yòng）PTFE覆膜濾料適用於潮（cháo）濕的含塵氣體，由於濾料（liào）與水的接觸角大於（yú）108度，使得附著於濾料表麵的潮（cháo）濕粉塵不（bú）粘濾料，容（róng）易吹（chuī）落，因而，解（jiě）決了潮濕粉塵結露粘料的問（wèn）題。

4.過（guò）濾（lǜ）效率（lǜ）：普通濾料為5μm以上粒徑（jìng）粉塵收集（jí）能（néng）力為百分之九十（shí）九點九，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分之九十九點九（jiǔ）。

5.普通濾（lǜ）筒的正常使用溫度為80℃（如訂（dìng）貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱（xiāng）脈衝袋（dài）除塵（chén）結構。 含（hán）塵氣（qì）體在負壓氣流的作用下，從除（chú）塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體（tǐ）從濾筒內部進入淨氣室排出；粉（fěn）塵經過濾筒（tǒng）過濾時，粉塵留在濾筒的外（wài）表麵。清（qīng）灰時（shí），由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣（qì）流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣（qì）流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一（yī）脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外（wài）部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的（de）粉塵（chén）落（luò）入除（chú）塵器（qì）下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流（liú）式布局（jú）及濾筒斜裝結構（gòu），利用重力（lì）與自上而下的氣（qì）流流型（xíng），避免粉塵二次汙染（rǎn）濾材；因而（ér）除塵器在工作過程（chéng）中同步清灰效果好。有效濾筒與沉流式（shì）除塵器二者的**結合，大大（dà）縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣（qì）入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不（bú）使粉塵直接高（gāo）速衝（chōng）擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命（mìng）。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維（wéi）修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性（xìng）粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式（shì）除塵器需（xū）經常換洗濾（lǜ）袋的繁（fán）瑣工作，並節省（shěng）了大量的維（wéi）修費（fèi）。

4.采用**的全自動壓縮空氣（qì）脈衝清灰方式，使濾筒的使用（yòng）壽命更（gèng）長（zhǎng），並..除（chú）塵機持續（xù）低阻力運行。

5.除塵（chén）器正麵應留出大於800mm抽筒空（kōng）間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可（kě）滿足不同現場安裝條件。

7.可（kě）選擇灰桶、卸料器、螺（luó）旋（xuán）出料裝置等出灰方式。