概述

WLDC型沉流式濾筒除（chú）塵器是本公司在（zài）引（yǐn）進消化吸收國外（wài）DFT型濾筒式除（chú）塵器**技術的基礎上，結合國內實際情況研製開發（fā）的**除塵器。因其具有結（jié）構合理、除塵效（xiào）率高、實用性強、占地麵積小（xiǎo）、節能效果顯著、節約基建（jiàn）投資和維修方便等眾多優點而被廣泛應用於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造（zào）、鋼（gāng）鐵、電力、港口碼頭、家具（jù）、糧食等行業生產所產生的粉塵淨化。在過濾（lǜ）除塵（chén）係（xì）列中與常用的（de）袋式除（chú）塵（chén）器（qì）相比屬於新一代的產品。整體容量增加數倍，成為過濾（lǜ）麵積＞2000㎡大型除（chú）塵器，是（shì）解決傳統除塵器對超細粉（fěn）塵收集難、過濾風速高、清灰效（xiào）果差、濾袋易磨損（sǔn）破漏、運行成本高的更佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有（yǒu）有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽（shòu）命長等特點（diǎn），成為工業除塵器發展的新方向。

（二）濾筒結構及其特（tè）性

1.剛性濾料成折疊式均（jun1）勻分布組成濾筒，使其具（jù）有更小的體積，發揮更大的過濾（lǜ）麵積（jī）效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾（lǜ）效果有了本質的提高（gāo）。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所（suǒ）以（yǐ）大（dà）大減少了過濾阻力（lì），節省耗電（diàn）30%以（yǐ）上，節能效（xiào）果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以（yǐ）處理等各類難（nán）題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大（dà）於（yú）108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾（lǜ）料為5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力為99.9%，覆膜濾料為（wéi）0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正（zhèng）常使（shǐ）用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用（yòng）溫度可達130℃）。

（三）機組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾（lǜ）筒單元、貯氣包、電磁脈衝（chōng）閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作（zuò）用下，從除塵器的入口進（jìn）入除塵體，通過濾（lǜ）筒過濾作用，粉（fěn）塵從氣流（liú）中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵（miàn）。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空（kōng）氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風（fēng）的周圍（wéi）空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇（jù）膨脹。由於氣流的（de）反（fǎn）向（xiàng）作（zuò）用，使積附在濾筒上的（de）粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒（tǒng）外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵（chén）器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜（xié）裝（zhuāng）結構，利用重（chóng）力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作（zuò）過程（chéng）中同（tóng）步清灰效果好。**濾筒與（yǔ）沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和（hé）占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝（chōng）及耐磨作用（yòng），不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽（chōu）屜式安（ān）裝，維修及（jí）更換濾筒更簡便、更（gèng）快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性（xìng）粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常（cháng）換洗濾（lǜ）袋的繁瑣工作，並節省了大（dà）量的維修費。

4.采（cǎi）用**的全自（zì）動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽（shòu）命更長，並**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出（chū）大於800mm抽筒空間（jiān）。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同（tóng）現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方（fāng）式。