（一）概述

四川工業除塵設備—WLDC型（xíng）沉流式濾筒除塵（chén）器是本公司在引進（jìn）消化吸收國（guó）外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上，結合（hé）國內實（shí）際情況研製（zhì）開發的（de）**除塵器。因其具有結構合理（lǐ）、除塵（chén）效率高、實用性（xìng）強、占地麵積小、節能效果顯著、節約基建（jiàn）投資和維修方便等眾（zhòng）多（duō）優點（diǎn）而被廣泛應用（yòng）於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造（zào）、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵（chén）淨化。在過濾除塵係（xì）列中與常用的袋式除塵器相比屬於（yú）新一代（dài）的產品。整體容量增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵器，是解決傳統除塵器對超細粉（fěn）塵收集難（nán）、過濾風（fēng）速高、清灰效果（guǒ）差、濾袋易磨（mó）損破（pò）漏、運行成本高的更佳方案，和市場上現有各種袋式、靜（jìng）電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等（děng）特點（diǎn），成為（wéi）工業除塵器發展的新（xīn）方向。

（二）濾筒結（jié）構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成（chéng）濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的（de）過（guò）濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超（chāo）細纖維層，從而使過濾效果有了本（běn）質的提高（gāo）。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決（jué）了超細粉（fěn）塵、纖維性粉塵（chén）難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適（shì）用（yòng）於潮濕的含塵氣體，由（yóu）於濾料與水的接觸角大於（yú）108度，使得（dé）附（fù）著於濾料表麵（miàn）的潮濕粉塵（chén）不粘濾料（liào），極易吹（chuī）落，因而，徹底解（jiě）決了潮濕粉塵結露（lù）粘（zhān）料的問（wèn）題。

4.過（guò）濾效（xiào）率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上（shàng）粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說（shuō）明，使用溫度可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進（jìn）風管、排風管（guǎn）、氣流分流分布板、除塵室、過（guò）濾濾筒單元、貯氣包（bāo）、電（diàn）磁脈（mò）衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵（chén）結構。 含塵（chén）氣（qì）體（tǐ）在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入（rù）除塵（chén）體，通過濾筒過濾作用，粉（fěn）塵從氣流中（zhōng）分離出來，被淨化了（le）的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵（chén）留在濾筒的外表麵。清灰時，由（yóu）脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到（dào）各對（duì）應的文氏管（稱一（yī）次（cì）風）。在高（gāo）速氣流通過文氏（shì）管時誘（yòu）導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇（jù）膨脹。由於氣流的反向作（zuò）用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後（hòu），再次產生（shēng）反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹（zhàng）一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在（zài）濾筒外部的粉餅因慣性（xìng）作用而脫落，使（shǐ）濾筒得到更（gèng）新（xīn），被清掉的粉塵落入（rù）除塵器下部的灰鬥中（zhōng）。

1.采用了**的沉（chén）流式布局及濾（lǜ）筒斜裝結構，利用重力（lì）與（yǔ）自上而下的氣流流型，避免粉塵二（èr）次汙染濾材；因而除（chú）塵器在工（gōng）作過（guò）程中同（tóng）步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大（dà）縮小（xiǎo）了除塵器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣入口設置（zhì）擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高（gāo）速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝（zhuāng），維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時（shí）間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性（xìng）粉塵，濾筒可長期使（shǐ）用不需要更換（huàn），省去了常用袋式除塵器（qì）需經常換洗濾袋（dài）的繁瑣工作，並節省了大量的（de）維修費。

4.采用**的全自動（dòng）壓縮空氣脈衝（chōng）清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並**除塵機（jī）持續低阻力（lì）運行。

5.除塵器（qì）正麵應留（liú）出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多（duō）變的箱式組合單（dān）元模式可滿足不同現（xiàn）場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰桶、卸料器、螺（luó）旋出料裝置等（děng）出灰方式。