一、濾筒結構及其特性

1.剛性（xìng）濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的（de）體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋（gài）一（yī）層超細纖（xiān）維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大（dà）減少了過（guò）濾（lǜ）阻力（lì），節省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也（yě）解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各（gè）類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於（yú）潮濕的含塵氣（qì）體，由（yóu）於濾料（liào）與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落（luò），因（yīn）而，徹底解決了潮（cháo）濕粉塵結露粘料（liào）的問題。

4.過（guò）濾（lǜ）效率：普通濾料為（wéi）5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普（pǔ）通（tōng）濾筒（tǒng）的（de）正常使用溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

二、機組結（jié）構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布（bù）板、除（chú）塵（chén）室、過濾濾筒單元（yuán）、貯氣包、電磁脈衝（chōng）閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣（qì）箱（xiāng）脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵（chén）器的入口（kǒu）進（jìn）入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內（nèi）部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾（lǜ）筒的外表麵。清灰時，由（yóu）脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟（qǐ）各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹（chuī）管（guǎn）各孔噴射到各（gè）對應的文氏管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流通過文氏管（guǎn）時誘導數倍於（yú）一次風的周圍空氣（稱二次風）進入（rù）濾筒，造成濾筒瞬間（jiān）急（jí）劇膨脹。由於氣流的反向（xiàng）作用（yòng），使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈（mò）衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒（tǒng）急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲（zhǎng）縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被（bèi）清掉的粉塵落入除塵（chén）器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉（chén）流（liú）式布局及濾筒斜裝結構，利（lì）用重力（lì）與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中（zhōng）同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器（qì）的體積和（hé）占地麵（miàn）積。

2.塵氣入口設（shè）置擋塵板（bǎn），有緩衝及耐磨作用，不（bú）使粉塵直接高速衝（chōng）擊濾筒，因而能（néng）延（yán）長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾（qīng）斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更（gèng）簡便、更快捷、**、大大縮短（duǎn）了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更少。對一般性粉塵（chén），濾筒可長期使（shǐ）用不需要更換，省去（qù）了（le）常用（yòng）袋（dài）式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作（zuò），並節省了大量的維（wéi）修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈（mò）衝清灰方式，使濾筒的（de）使用壽命更長，並**除塵機持續（xù）低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽（chōu）筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現（xiàn）場安裝條件（jiàn）。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出（chū）料裝置等出灰方式。