（一）濾筒（tǒng）結構及其特性

1.剛性濾料成（chéng）折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更（gèng）小的體積，發揮更大的過濾麵積效（xiào）應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層（céng）超（chāo）細纖維層，從而使過濾效果有了本（běn）質（zhì）的提高（gāo）。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖（xiān）維層的外表，所以大大減少了（le）過濾阻力，節省耗電百分（fèn）之三（sān）十以上，節能效果顯著，並且清（qīng）灰（huī）十分幹淨。同時也解決（jué）了超細（xì）粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適（shì）用於潮濕的含（hán）塵氣體（tǐ），由於（yú）濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵（chén）結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂（dìng）貨時（shí）加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒（tǒng）式除塵（chén）器的結構是由進風管、排風管（guǎn）、氣（qì）流分（fèn）流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負（fù）壓氣流的作用下，從（cóng）除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化（huà）了（le）的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出（chū）；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵（chén）留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈（mò）衝控製儀發出（chū）指令按（àn）順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包（bāo）內的壓縮（suō）空氣由噴吹管（guǎn）各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風（fēng）的周圍（wéi）空氣（稱二次風）進（jìn）入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由（yóu）於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝（chōng）閥關閉後，再次產生反向氣流（liú），使濾（lǜ）筒急速回縮，形成（chéng）一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因（yīn）慣性作（zuò）用而脫落，使濾筒得到更新，被清（qīng）掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的（de）沉流式布局及濾筒斜（xié）裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除（chú）塵器在（zài）工作過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器（qì）二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及（jí）耐（nài）磨作用，不使（shǐ）粉塵直接高速（sù）衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體（tǐ）內不設置傳動部件，使其維修（xiū）工作減（jiǎn）至更少。對一般（bān）性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省（shěng）去了常用（yòng）袋式除塵器需經常換洗（xǐ）濾袋的（de）繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的（de）全自動壓縮空氣脈（mò）衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低（dī）阻力運行（háng）。

5.除塵器正麵應留出（chū）大於800mm抽筒空間。

6.靈活多（duō）變的箱式組合單元模（mó）式可滿足不同（tóng）現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等（děng）出灰（huī）方式。