（一）概述

四川工業除塵（chén）設備—WLDC型沉流（liú）式濾筒除塵（chén）器是本公司在引進消化吸收國（guó）外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上，結合國內實際情況研製開發的**除塵器。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占（zhàn）地麵積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多（duō）優點而被（bèi）廣泛應用於化工、輕工（gōng）、製藥、建材、冶金（jīn）、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵（chén）淨（jìng）化。在過濾除塵係列中與常用的袋式除塵（chén）器相比屬於（yú）新一代的產（chǎn）品。整體容量增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵（chén）器（qì），是解決傳統除塵器對超（chāo）細粉塵收集難、過濾風速高（gāo）、清灰（huī）效果差、濾袋易磨損破（pò）漏、運（yùn）行成本高的更佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾（lǜ）麵積大（dà）、壓差低、低排放、體積小（xiǎo）、使用壽命長等特點，成（chéng）為工業除塵器（qì）發展的新方向。

（二）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其（qí）具有更小（xiǎo）的體積，發揮（huī）更大（dà）的過濾麵積效應。

2.在（zài）普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果（guǒ）有（yǒu）了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了（le）過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時（shí）也解決了超細粉塵、纖維性（xìng）粉（fěn）塵難以（yǐ）處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度（dù），使得附著於濾料表麵的（de）潮濕粉塵（chén）不粘濾料，極易吹落，因而，徹底（dǐ）解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑（jìng）粉塵收集能力（lì）為99.9%。

5.普通濾筒的正常使用（yòng）溫度為80℃（如（rú）訂貨時加以說（shuō）明，使用溫度可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元（yuán）、貯（zhù）氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成（chéng），類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含（hán）塵氣體（tǐ）在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除（chú）塵體，通過濾筒過濾作用，粉（fěn）塵從氣（qì）流中分離出來，被（bèi）淨化了的幹淨氣體從（cóng）濾（lǜ）筒內部進入淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾筒（tǒng）過濾時，粉（fěn）塵留在濾筒的外表（biǎo）麵。清灰（huī）時，由脈衝控製儀發出指令（lìng）按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣（qì）包內的壓縮（suō）空氣由噴吹管各孔（kǒng）噴射到各（gè）對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流（liú）通過文氏管時誘導（dǎo）數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作（zuò）用，使積附在（zài）濾（lǜ）筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾（lǜ）筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到（dào）更新（xīn），被清掉的（de）粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜（xié）裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避（bì）免粉塵二次汙（wū）染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的（de）體積（jī）和占地麵積（jī）。

2.塵氣入口設（shè）置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命（mìng）。

3.濾筒150傾（qīng）斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更（gèng）簡（jiǎn）便、更快（kuài）捷、**、大大縮短（duǎn）了停機時間。而且除（chú）塵器本體內（nèi）不（bú）設置傳動部件，使其維修工作（zuò）減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需（xū）要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換（huàn）洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的（de）維修費。

4.采用（yòng）**的全自動壓縮空（kōng）氣脈衝清灰方式，使濾（lǜ）筒的使用壽命更長，並**除塵機（jī）持續低阻力運行。

5.除塵器正（zhèng）麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單（dān）元模（mó）式可滿足不同現場安裝條（tiáo）件。

7.可選（xuǎn）擇灰桶、卸料器、螺（luó）旋（xuán）出料裝置等出灰方（fāng）式。