（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊（dié）式均勻分布組成濾筒，使其具有（yǒu）更小的體積，發揮更（gèng）大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一（yī）層超細纖維層（céng），從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的（de）外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分（fèn）之三（sān）十（shí）以上，節能效果（guǒ）顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以（yǐ）處理等各類難題。

3.選用PTFE覆（fù）膜濾料適（shì）用於潮濕的含塵氣體，由於濾（lǜ）料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落（luò），因而，解（jiě）決了潮濕（shī）粉塵結露（lù）粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通濾（lǜ）筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使（shǐ）用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式（shì）除塵器的結構是由進風管、排（pái）風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控（kòng）製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似（sì）氣箱脈（mò）衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾（lǜ）筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了（le）的幹淨氣體從濾筒內部進入（rù）淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控（kòng）製儀發出指令按順序觸發開（kāi）啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由（yóu）噴吹管（guǎn）各孔噴射到各（gè）對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾（lǜ）筒，造成濾筒瞬間急劇（jù）膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落（luò），脈衝閥關閉（bì）後，再次產生反（fǎn）向氣流，使（shǐ）濾筒急速（sù）回縮，形成一脹一縮，形成（chéng）濾（lǜ）筒漲縮抖動（dòng），積附在（zài）濾筒（tǒng）外部的粉餅因慣性作用而脫落（luò），使濾筒得到更新，被清掉的粉塵（chén）落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰（huī）效果好（hǎo）。濾筒（tǒng）與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體（tǐ）積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩（huǎn）衝及耐磨作（zuò）用，不使粉塵直接高速（sù）衝擊濾（lǜ）筒，因而能（néng）延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修（xiū）及（jí）更換濾筒更（gèng）簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而（ér）且除塵器（qì）本體內不設置傳動部件，使其維修工作減（jiǎn）至更少。對（duì）一般（bān）性粉塵，濾筒可長期使（shǐ）用不需要更換，省去（qù）了常用袋式除塵器（qì）需經常換洗濾袋的繁（fán）瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采（cǎi）用**的全（quán）自動壓縮（suō）空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應（yīng）留出大於800mm抽筒空間。

6.靈（líng）活多變的（de）箱式組合單（dān）元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式（shì）。