（一（yī））濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積（jī）效應（yīng）。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在（zài）濾料超細纖（xiān）維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節（jiē）省耗（hào）電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同（tóng）時也解決了超細粉塵、纖維（wéi）性粉（fěn）塵難以處理等各類難（nán）題。

3.選用PTFE覆（fù）膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水（shuǐ）的接觸角大於108度，使得附著（zhe）於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易（yì）吹落，因而，解決（jué）了潮濕粉塵（chén）結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度（dù）為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

（二）機組結構（gòu）

濾筒式除（chú）塵（chén）器的（de）結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室（shì）、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝（chōng）控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類（lèi）似（sì）氣箱脈衝袋除塵（chén）結構。 含（hán）塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除（chú）塵體（tǐ），通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部（bù）進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾（lǜ）時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時（shí），由脈衝控製儀發出指令按順序（xù）觸發開啟（qǐ）各（gè）脈（mò）衝閥，使氣（qì）包內的壓（yā）縮空氣由噴吹（chuī）管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次（cì）風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒（tǒng），造成（chéng）濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落（luò），脈衝閥關閉後，再次產生反向氣（qì）流，使濾筒急速回縮，形成一（yī）脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積（jī）附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫（tuō）落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的（de）沉流（liú）式（shì）布局及（jí）濾筒斜裝結構，利用重力與自（zì）上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好（hǎo）。濾筒與沉流式（shì）除塵器二者的**結合，大大（dà）縮小（xiǎo）了除塵器的體積和占地麵（miàn）積（jī）。

2.塵氣（qì）入口設置（zhì）擋塵板（bǎn），有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒（tǒng），因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒（tǒng）150傾斜橫（héng）置抽（chōu）屜式安裝，維修及更（gèng）換濾筒更簡便、更快捷、大（dà）大縮短了停機（jī）時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少（shǎo）。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不（bú）需要更換，省（shěng）去了常用袋式除塵器需經（jīng）常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾（lǜ）筒的使（shǐ）用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變（biàn）的箱式組合單元模（mó）式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰桶、卸（xiè）料（liào）器、螺旋出料裝置等出灰方（fāng）式。